貼片機是整個SMT生產(chǎn)設備中價值比重大、技術含量高、對整個組裝生產(chǎn)能力和效率影響較大的電子制造設備，SMT組裝生產(chǎn)線的選擇和配置，關鍵是在貼片機。型號眾多的貼片機，如何選擇貼片機型號仍是一個復雜而艱難的工作，選擇貼片機型號時應注意以下幾個關鍵問題。

一、從貼片機類型考慮

目前貼片機大致可分為四種類型：動臂式、復合式、轉盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機各有優(yōu)劣，通常取決于應用或工藝對系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。

動臂式貼片機具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機器一般都是這種類型，但其速度無法與復合式、轉盤式和大型平行系統(tǒng)相比。不過元件排列越來越集中在有源部件上，比如有引線的QFP和BGA陣列元件，安裝精度對高產(chǎn)量有至關重要的作用。復合式、轉盤式和大型平行系統(tǒng)一般不適用于這種類型的元件安裝。動臂式機器分為單臂式和多臂式，單臂式是早先發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機。在單臂式基礎上發(fā)展起來的多臂式貼片機可將工作效率成倍提高。

復合式貼片機是從動臂式機器發(fā)展而來的，集合了轉盤式和動臂式的特點，在動臂上安裝有轉盤，有兩個帶有12個吸嘴的轉盤。由于復合式機器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性，它的發(fā)展前景被看好。

轉盤式貼片機由于拾取元件和貼片動作同時進行，使得貼片速度大幅度提高，這種結構的高速貼片機在我國的應用較普遍，不但速度較高，而且性能非常的穩(wěn)定。但是這種貼片機由于機械結構所限，其貼裝速度已達到一個極限值，不可能再有大幅度提高。 大型平行系統(tǒng)由一系列的小型獨立組裝機組成。各自有絲杠定位系統(tǒng)機械手，機械手帶有攝像機和安裝頭。各安裝頭都從幾個帶式送料器拾取元件，并能為多塊電路板的多塊分區(qū)進行安裝，這些板通過機器定時轉換角度對準位置。

復合式、轉盤式和大型平行系統(tǒng)屬于高速安裝系統(tǒng)，一般用于小型片狀元件安裝。轉盤式機器也被稱作“射片機”，通常用于組裝片式電阻電容。另外，此類貼片機具有高速“射出”的能力。高速貼片機由于結構較普通動臂式機器復雜許多，價格也高出許多，在選擇設備時要考慮到這一點。

動臂式機器的安裝精度較好，安裝速度為每小時5000-20000個元件（cph）。復合式和轉盤式機器的組裝速度較高，一般為每小時20000-50000個。大型平行系統(tǒng)的組裝速度快，可達每小時50000-100000個。

二、從貼片機視覺系統(tǒng)考慮

貼片機視覺系統(tǒng)是顯著影響元件安裝的二個因素，機器需要知道電路板的準確位置并確定元件與板的相對位置才能保證自動組裝的精度。成像通過使用視像系統(tǒng)完成。視像系統(tǒng)一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。

三、從貼片機送料系統(tǒng)考慮

動臂式貼片機可支持多種不同類型的送料器，如帶式、盤式、散裝式、管式等。這一點與高速安裝系統(tǒng)形成鮮明對照，后者只能使用散裝式或帶式兩種送料器。

四、從貼片機靈活性考慮

由于目前電子產(chǎn)品的競爭日趨激烈，生產(chǎn)的不確定因素加大，需經(jīng)常調整產(chǎn)品的產(chǎn)量或安排產(chǎn)品轉型，因而對貼片機提出了相應的要求，即要求具有良好的靈活性，以適應當前千變萬化的生產(chǎn)制造環(huán)境，這就是我們常說的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。

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